探析风机的安装事项及叶轮的维修保养
发布时间:2018/6/6
风机的安装事项
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
叶轮的维修保养
正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。

机壳与进气室维修
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之外,这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:
在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
使用时注意
紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作;
离心风机突然发生强烈振动,并且已经超过跳闸值;
机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音;
任何一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值;
油压低于报警值并且无法恢复到正常时;
油箱液位低,已有吸空现象;
轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时;
正常停机
逐步打开放空阀,同时逐步关闭排气阀;
逐步关小进气节流门到20~25度;
按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象;
机组停止后5~10min后,或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直到机体温度低于80摄氏度为止;
机组停机后,在2~4小时内定期盘动转子180度.